Strutture composite collaudate nello spazio. Progettate per garantire la massima precisione.

C-Tech collabora con innovatori del settore spaziale per sviluppare componenti in fibra di carbonio ad alte prestazioni destinati ai voli spaziali e ai sistemi orbitali. In qualità di produttori specializzati in materiali compositi per l’industria aerospaziale, mettiamo a disposizione di ogni progetto oltre un decennio di esperienza nei programmi spaziali, con più di 2.000 kg di strutture certificate per il volo lanciate oltre la linea di Kármán.

Settori industriali
SPAZIODifesaMarina
C-Tech, produttori di materiali compositi per il settore aerospaziale

Aiutiamo gli ingegneri spaziali a sviluppare sistemi in materiali compositi più leggeri, più resistenti e più affidabili — collaudati in orbita e progettati per superare i vincoli strutturali e prestazionali più impegnativi presenti nello spazio.

Perché Space Engineers?

Scegli C-Tech.

Progettato per prestazioni estreme: dal lancio all'orbita e oltre.

Progettati per prestazioni estreme: dal lancio all’orbita e oltre. Con oltre un decennio di esperienza nella fornitura di materiali compositi aerospaziali per programmi spaziali, offriamo soluzioni in fibra di carbonio progettate per garantire rigidità, riduzione del peso e precisione dimensionale. I nostri compositi hanno dato prova della loro efficacia nei principali programmi satellitari e di lancio, in contesti in cui l’affidabilità non può essere compromessa.

Esperienza in importanti progetti internazionali nel settore dei satelliti e dei lanci spaziali

Sistemi di produzione e di controllo qualità conformi agli standard aerospaziali

Ammirato nei settori aerospaziale, navale e delle applicazioni ad alte prestazioni

Le nostre soluzioni SPACE

Progettato per volare. 


Collaudato in orbita.

Perché scegliere C-Tech

Composito spaziale

Funzionalità.

La nostra produzione di materiali compositi per il settore aerospaziale garantisce la precisione, la ripetibilità, la tracciabilità e le prestazioni richieste dagli integratori dei programmi spaziali e dai produttori di fibra di carbonio.

Polimerizzazione in autoclave

Tutti i componenti strutturali sono sottoposti a polimerizzazione in autoclave — il processo conforme agli standard aerospaziali che garantisce rapporti resina/fibra costanti, laminati privi di vuoti e proprietà meccaniche ripetibili in tutti i cicli di produzione.

Stratificazione della fibra di carbonio preimpregnata

Lavoriamo esclusivamente con sistemi in fibra di carbonio preimpregnata di grado aerospaziale, selezionati per le loro proprietà materiali certificate e per la tracciabilità della durata di conservazione. Le sequenze di stratificazione sono ottimizzate per garantire i rapporti rigidità-peso richiesti per ogni specifica applicazione spaziale.

Finitura a tolleranza stretta

La finitura di precisione CNC garantisce che le interfacce dei componenti rispettino le tolleranze dimensionali richieste per l'integrazione in strutture satellitari, alloggiamenti ottici e sistemi di propulsione.

Ripetibilità su larga scala

Processi coerenti garantiscono la coerenza dei componenti: un aspetto fondamentale per i programmi che richiedono più componenti identici o consegne scaglionate lungo l’intero ciclo di vita di una missione.

Materiali compositi avanzati

Selezioniamo da un’ampia gamma di materiali compositi per il settore aerospaziale — sistemi in fibra di carbonio a modulo standard, a modulo intermedio e ad alto modulo — in base ai requisiti strutturali, termici e di massa di ciascun componente.

Qualità e tracciabilità

Documentazione completa sui materiali e sui processi, dal ricevimento delle materie prime al componente finito. Ogni lotto di preimpregnato è certificato, ogni ciclo di polimerizzazione viene registrato e ogni pezzo finito viene ispezionato prima della consegna.

Polimerizzazione in autoclave

Consolidamento senza vuoti sotto l’azione del calore e della pressione.
La nostra autoclave a pressione e temperatura controllate consente la polimerizzazione di componenti lunghi fino a 15,3 m e con un diametro massimo di 1,44 m. Funzionando a temperature fino a 180 °C e a una pressione di 7 bar, la polimerizzazione in autoclave garantisce una compattazione ottimale delle fibre e un flusso ottimale della resina, producendo laminati privi di vuoti e ad alta integrità, apprezzati nei settori spaziale, navale e della difesa.

Precisione dei preimpregnati

Allineamento uniforme delle fibre, contenuto di resina ottimale.
Utilizziamo esclusivamente materiali preimpregnati di grado aerospaziale per garantire un contenuto di resina e un orientamento delle fibre rigorosamente controllati. Grazie alla nostra camera bianca a temperatura e umidità controllate e ai sistemi automatizzati di taglio degli strati, otteniamo una qualità del laminato costantemente elevata su ogni singolo pezzo, dai prototipi singoli alle serie di produzione.

Precisione CNC

Tolleranze rigorose, risultati ripetibili.
La nostra fresatrice CNC a 5 assi Routech R200 è in grado di gestire la lavorazione sottrattiva di stampi, maschere, anime e pezzi finiti, con un piano di lavoro XYZ di 5.500 mm × 1.500 mm × 1.000 mm. Disponiamo inoltre di un plotter a piano fisso Eastman S125 da 1,5 m × 10 m per il taglio di kit in compensato. Questa precisione automatizzata ottimizza la produzione e garantisce che ogni pezzo si adatti e funzioni esattamente come previsto dal progetto.

Utensili avanzati

Attrezzature ad alte prestazioni per componenti ad alte prestazioni.
Produciamo internamente attrezzature in fibra di carbonio, alluminio e cartone, in grado di supportare sia progetti complessi in esemplare unico che cicli di produzione affidabili. Le nostre macchine avvolgitrici a rullo di nostra progettazione garantiscono un consolidamento preciso del laminato per strutture tubolari lunghe fino a 15 m e con un diametro di 1200 mm. Offriamo inoltre la produzione additiva (stampa 3D) in plastica e titanio, ideale per prototipi, piccole serie e geometrie complesse che non possono essere lavorate con i metodi tradizionali.

Qualità su cui puoi contare

Qualità integrata in ogni fase.
Applichiamo rigorosi controlli di qualità durante l’intero processo di produzione, tra cui prove non distruttive (NDT) a ultrasuoni, controllo qualità dimensionale e tracciabilità del sistema di resine. Dagli accessori nautici OEM ai componenti aerospaziali, i nostri componenti sono realizzati per garantire prestazioni eccellenti e hanno dato prova della loro efficacia nelle condizioni reali più impegnative.

Capacità progettuale

Progettazione interna. Ingegneria su misura. Prestazioni concrete.
Il nostro team di progettazione, forte di una consolidata esperienza, unisce una profonda conoscenza dei materiali compositi a competenze ingegneristiche concrete. Offriamo servizi completi di progettazione e sviluppo di laminati, simulazione meccanica, progettazione di stampi e prototipazione iterativa, garantendo che il vostro prodotto sia resistente, leggero e realizzato su misura per il suo ambiente di utilizzo.

Servizio end-to-end

Dall’ideazione alla realizzazione: tutto sotto lo stesso tetto.
C-Tech gestisce internamente l’intero ciclo di vita del progetto:
- Sviluppo del concept
- Ingegneria dei materiali compositi
- Attrezzature e prototipazione
- Produzione su larga scala
- Collaudi e controllo qualità
- Consegna finale
Questo modello integrato garantisce tempi di consegna più rapidi, una comunicazione snella e la massima fiducia nel risultato finale. Lavoriamo al vostro fianco dal primo schizzo al pezzo finito, occupandoci di ogni fase intermedia. 

Progettato per prestazioni estreme

Perché i compositi di carbonio?

per lo spazio?

Riduzione della massa

I compositi in fibra di carbonio garantiscono prestazioni strutturali a parità di massa, riducendo i costi di lancio.

Stabilità dimensionale

I sistemi in fibra di carbonio ad alto modulo mantengono una geometria precisa anche nelle condizioni orbitali più estreme.

Prestazioni su misura

L'architettura delle fibre e le configurazioni sono personalizzate in base alla missione e ai requisiti strutturali.

Ripetibilità

I sistemi prepreg polimerizzati in autoclave garantiscono una produzione omogenea, con componenti identici che soddisfano gli stessi standard di qualificazione in ogni fase del processo.

Soluzioni personalizzate

Progetti su misura ottimizzati per le vostre specifiche esigenze operative

Istruzioni per lo slider SlickJS

Passaggio 1: Aggiungi il codice dell'intestazione e del corpo alle impostazioni della pagina.
In the Navigator, find the embedded code blocksHead Code (Delete After Copying) and Body Code (Delete After Copying)

Open the Head Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Inside <head> tag custom code section of the page settings.
‍
Open the Body Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Before </body> tag custom code section of the page settings.
Fase 2: Collegare la raccolta CMS allo slider (facoltativo)
Individua il blocco div con classe .slider06_component e aggiungi al suo interno un Collection List.

Aggiungi la classe combinataslider06_wrapper e slider-wrapperal wrapper dell'elenco delle collezioni

Aggiungi la classe combinataslider06_list e slider-list all'elenco delle collezioni

Aggiungi la classe combinataslider06_item e slider-item all'elemento della collezione

Trova il blocco div esistente con classe .slider06_wrapper ed eliminalo. (L'elenco delle collezioni del tuo CMS ora lo sostituisce)
Fase 3: Rinominare le classi
We recommend to use {Finsweet Folders from the {Finsweet Chrome Extension to quickly update your class names for this section. Using the Folders tool, you can find and rename all instances of slider06 within the project.

Please make sure that the following combo classes stay applied to the specified elements:
• slider-wrapper is applied to the Collection List Wrapper or Div Block containing the slider-list and
•
slider-list is applied to the Collection List or Div Block containing the slider-item
•
slider-item is applied to the Collection Item or Div Block for each individual slide
•
Optional: Delete slider06_arrows to remove the custom navigation arrow buttons.
•
Optional: Use slick-current as a combo class on the slider-item to style the currently highlighted/focused slide.
Fase 4: Dai sfogo alla tua creatività!
Ti consigliamo di aggiungere un blocco div " slider06_contents " all'elemento "slider-item" e poi inserire immagini, testo e stili personalizzati secondo necessità per ottenere l'aspetto desiderato.

Si prega di notare che alcuni aspetti del design dello slider deriveranno dalle "impostazioni" presenti nel codice dello slider, come ad esempio il numero di diapositive visualizzate in corrispondenza di ciascun breakpoint. Se si intende apportare modifiche significative alla struttura di base di questo slider, assicurarsi di consultare le diverse opzioni di configurazione offerte da SlickJS.
Vantaggi dei compositi in carbonio

In che modo la fibra di carbonio consente di ottenere risultati migliori

prestazioni sul campo

I compositi in fibra di carbonio offrono un vantaggio decisivo in tutte le applicazioni nel settore della difesa: peso ridotto, maggiore rigidità e durata superiore rispetto ai metalli convenzionali — il che si traduce direttamente in vantaggi operativi.

Dimagrimento

Fino al 70% più leggero dei metalli, senza compromettere la resistenza. Ideale per sistemi in cui la portata è fondamentale, per sistemi aerei o mobili.

Prestazioni migliorate

Che tu stia cercando una maggiore resistenza, rigidità o caratteristiche di flessione specifiche, siamo in grado di realizzare laminati personalizzati e ottimizzati per soddisfare le tue esigenze.

Resilienza dei materiali

Conosciamo a fondo i materiali compositi e il loro funzionamento, e li lavoriamo con le tecniche più all’avanguardia. Combiniamo i migliori materiali compositi per soddisfare i requisiti di progettazione, che si tratti di resistenza alla corrosione, carichi applicati o deformazioni.

Prototipazione agile

Dall’idea al prodotto in tempi record. Il nostro modello di produzione agile supporta cicli di sviluppo rapidi, ideali per l’innovazione nel settore della difesa nelle fasi iniziali.

Tolleranze ristrette e uniformità

C-Tech affonda le sue radici in una tradizione diversa, quella dell'ingegneria di precisione. Ci distinguiamo per l'attenzione che dedichiamo alle tolleranze, agli accoppiamenti e alla ripetibilità della produzione.

Personalizzazione

Strutture su misura. Rinforzi localizzati. Progetti ottimizzati tramite analisi FEA. Il tutto realizzato su specifica e pronto per l’integrazione.

Sicurezza della catena di approvvigionamento

Tracciabilità end-to-end e conformità agli standard di sicurezza militare. Conforme alle norme ITAR. Certificazione ISO 9001 in fase di ottenimento.

Elaborazione avanzata

Utilizziamo i metodi di lavorazione dei compositi più avanzati per garantire la massima qualità. Tra questi figurano la progettazione, il CAD, l'analisi FEA, la polimerizzazione in autoclave, la lavorazione CNC e i controlli a ultrasuoni.
Fino al 70% più leggere rispetto alle alternative in metallo — progettate per garantire la resistenza richiesta.
Che tu stia cercando una maggiore resistenza, rigidità o caratteristiche di flessione specifiche, siamo in grado di realizzare laminati personalizzati e ottimizzati per soddisfare le tue esigenze.
Conosciamo a fondo i materiali compositi e il loro funzionamento, e li lavoriamo con le tecniche più all’avanguardia. Combiniamo i migliori materiali compositi per soddisfare i requisiti di progettazione, che si tratti di resistenza alla corrosione, carichi applicati o deformazioni.
Dall’idea al prodotto in tempi record. Il nostro modello di produzione agile supporta cicli di sviluppo rapidi, ideali per l’innovazione nel settore della difesa nelle fasi iniziali.
C-Tech affonda le sue radici in una tradizione diversa, quella dell'ingegneria di precisione. Ci distinguiamo per l'attenzione che dedichiamo alle tolleranze, agli accoppiamenti e alla ripetibilità della produzione.
Strutture su misura. Rinforzi localizzati. Progetti ottimizzati tramite analisi FEA. Il tutto realizzato su specifica e pronto per l’integrazione.
Tracciabilità end-to-end e conformità agli standard di sicurezza militare. Conforme alle norme ITAR. Certificazione ISO 9001 in fase di ottenimento.
Utilizziamo i metodi di lavorazione dei compositi più avanzati per garantire la massima qualità. Tra questi figurano la progettazione, il CAD, l'analisi FEA, la polimerizzazione in autoclave, la lavorazione CNC e i controlli a ultrasuoni.
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Che siate ancora in fase di progettazione o già pronti a certificare un componente aeronautico, il nostro team specializzato in compositi aerospaziali è a vostra disposizione per discutere delle vostre esigenze. Raccontateci del vostro progetto: vi forniremo consulenza su materiali, processi e tempi di consegna dalle nostre sedi in Spagna o in Nuova Zelanda.

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