Composite Structures Proven in Space. Engineered for Precision.

C-Tech partners with space innovators to develop high-performance carbon fibre components for spaceflight and orbital systems. As a specialist aerospace composites manufacturer, we bring over a decade of space programme experience to every project — with more than 2,000kg of flight-qualified structures launched beyond the Kármán line.

We help space engineers develop lighter, stronger, and more reliable composite systems — proven in orbit, built to solve the toughest structural and performance constraints in space.

Why Space Engineers

Choose C-Tech.

Built for extreme performance - from launch to orbit and beyond.

Built for extreme performance — from launch to orbit and beyond. With over a decade of experience delivering aerospace composite materials to space programmes, we provide carbon fibre solutions engineered for stiffness, weight savings, and dimensional precision. Our composites are proven in major satellite and launch programmes — in environments where reliability cannot be compromised.

Experience with major international satellite and launch projects

Aerospace-standard production and QA systems

Trusted across aerospace, marine, and high-performance applications

Our SPACE Solutions

Built for Flight. 


Proven in Orbit.

¿Por qué elegir C-Tech?

Space Composite

Capabilities.

Our aerospace composites manufacturing delivers the precision, repeatability, traceability and performance required by space programme integrators and carbon fibre manufacturers.

Curado en autoclave

All structural components are autoclave-cured — the aerospace-standard process for achieving consistent resin-to-fibre ratios, void-free laminates, and repeatable mechanical properties across production runs.

Prepreg Carbon 
Fibre Layup

We work exclusively with aerospace-grade prepreg carbon fibre systems — selected for their certified material properties and shelf-life traceability. Layup sequences are optimised to deliver the stiffness-to-weight ratios required for each specific space application.

Tight-Tolerance 
Finishing

CNC-precision finishing ensures component interfaces meet the dimensional tolerances required for integration into satellite structures, optical housings, and propulsion systems.

Repeatability at Scale

Consistent processes mean consistent parts — critical for programmes requiring multiple identical components or phased deliveries across a mission lifecycle.

Advanced Composite Materials

We select from a broad range of aerospace composite materials — standard modulus, intermediate modulus, and high-modulus carbon fibre systems — matched to the structural, thermal, and mass requirements of each component.

Quality & Traceability

Full material and process documentation from raw material receipt to finished component. Every batch of prepreg is certified, every cure cycle is logged, and every finished part is inspected before delivery.

Curado en autoclave

Consolidación sin huecos mediante calor y presión.
Nuestro autoclave, con presión y temperatura controladas, cura componentes de hasta 15,3 m de longitud y 1,44 m de diámetro. Al funcionar a temperaturas de hasta 180 °C y a una presión de 7 bar, el curado en autoclave garantiza una compactación óptima de las fibras y un flujo óptimo de la resina, lo que da como resultado laminados sin huecos y de alta integridad en los que confían los sectores espacial, naval y de defensa.

Precisión de los prepregs

Alineación uniforme de las fibras, contenido óptimo de resina.
Utilizamos exclusivamente materiales preimpregnados de calidad aeroespacial para garantizar un contenido de resina y una orientación de las fibras estrictamente controlados. Gracias a nuestra sala limpia con temperatura y humedad controladas y a nuestros sistemas automatizados de corte de capas, conseguimos una calidad del laminado constantemente alta en todas las piezas, desde prototipos únicos hasta series de producción.

Precisión CNC

Tolerancias exigentes, resultados repetibles.
Nuestra fresadora CNC de 5 ejes Routech R200 se encarga de la fabricación sustractiva de moldes, plantillas, núcleos y piezas acabadas, con unas dimensiones de la bancada XYZ de 5.500 mm × 1.500 mm × 1.000 mm. También contamos con un plotter de mesa plana Eastman S125 de 1,5 m × 10 m para el corte de kits de contrachapado. Esta precisión automatizada agiliza la producción y garantiza que cada pieza encaje y funcione exactamente según lo previsto.

Herramientas avanzadas

Moldes de alto rendimiento para piezas de alto rendimiento.
Fabricamos internamente moldes de fibra de carbono, aluminio y cartón, lo que nos permite abordar piezas únicas complejas y series de producción fiables. Nuestras máquinas de envoltura por rodillos, de diseño propio, permiten una consolidación precisa del laminado para estructuras tubulares de hasta 15 m de longitud y 1200 mm de diámetro. También ofrecemos fabricación aditiva (impresión 3D) en plástico y titanio, ideal para prototipos, series cortas y geometrías complejas que no se pueden mecanizar.

Calidad en la que puedes confiar

Calidad integrada en cada fase.
Aplicamos un riguroso control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación, que incluye ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos, control de calidad dimensional y trazabilidad del sistema de resinas. Desde accesorios navales para fabricantes de equipo original (OEM) hasta componentes aeroespaciales, nuestras piezas están diseñadas para rendir al máximo y han demostrado su eficacia en las condiciones reales más exigentes.

Capacidad de diseño

Diseño propio. Ingeniería a medida. Rendimiento real.
Nuestro experimentado equipo de diseño combina un profundo conocimiento de los materiales compuestos con habilidades prácticas de ingeniería. Ofrecemos servicios completos de diseño y desarrollo de laminados, simulación mecánica, diseño de utillaje y creación iterativa de prototipos, lo que garantiza que su producto sea resistente, ligero y esté diseñado para su entorno.

Servicio integral

Desde el concepto hasta la finalización: todo bajo un mismo techo.
C-Tech gestiona internamente todo el ciclo de vida del proyecto:
- Desarrollo del concepto
- Ingeniería de materiales compuestos
- Herramientas y prototipos
- Producción a gran escala
- Pruebas y control de calidad
- Entrega final
Este modelo integrado le ofrece plazos de entrega más rápidos, una comunicación optimizada y plena confianza en el resultado final. Trabajamos con usted desde el primer boceto hasta la pieza terminada, pasando por todas las etapas intermedias. 

Engineered for Extreme Performance

¿Por qué los compuestos de carbono?

for Space?

Mass Reduction

Carbon fibre composites deliver structural performance at lower mass, reducing launch costs.

Dimensional Stability

High-modulus carbon fibre systems maintain precise geometry across orbital extremes.

Tailored Performance

Fibre architecture and layups are customised per mission and structural requirement.

Repeatability

Autoclave-cured prepreg systems ensure consistent production, with identical components meeting the same qualification standards throughout.

Custom Solutions

Bespoke designs optimised for your specific mission requirements

Instrucciones del control deslizante SlickJS

Paso 1: Añade el código del encabezado y del cuerpo a la configuración de la página.
In the Navigator, find the embedded code blocksHead Code (Delete After Copying) and Body Code (Delete After Copying)

Open the Head Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Inside <head> tag custom code section of the page settings.
‍
Open the Body Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Before </body> tag custom code section of the page settings.
Paso 2: Conectar la colección CMS al control deslizante (opcional)
Busca el bloque div con la clase .slider06_component y añade una «Collection List» en su interior.

Añade la clase combinada«slider06_wrapper» y «slider-wrapper»al contenedor de la lista de colección

Añade la clase combinada«slider06_list» y «slider-list» ala lista de colección

Añade la clase combinada«slider06_item» y «slider-item» al elemento de la colección

Busca el bloque div existente con la clase «.slider06_wrapper» y elimínalo. (Tu lista de colección del CMS ahora lo sustituye)
Paso 3: Cambiar el nombre de las clases
We recommend to use {Finsweet Folders from the {Finsweet Chrome Extension to quickly update your class names for this section. Using the Folders tool, you can find and rename all instances of slider06 within the project.

Please make sure that the following combo classes stay applied to the specified elements:
• slider-wrapper is applied to the Collection List Wrapper or Div Block containing the slider-list and
•
slider-list is applied to the Collection List or Div Block containing the slider-item
•
slider-item is applied to the Collection Item or Div Block for each individual slide
•
Optional: Delete slider06_arrows to remove the custom navigation arrow buttons.
•
Optional: Use slick-current as a combo class on the slider-item to style the currently highlighted/focused slide.
Paso 4: ¡A peinar!
Te recomendamos añadir un bloque div «slider06_contents» al «slider-item» y, a continuación, añadir imágenes, texto y estilos personalizados según sea necesario para conseguir el aspecto que deseas.

Ten en cuenta que algunos aspectos del diseño del control deslizante vendrán determinados por la «configuración» del código del control deslizante, como el número de diapositivas que se muestran en cada punto de ruptura. Si intentas realizar cambios significativos en la estructura básica de este control deslizante, asegúrate de revisar las diferentes opciones de configuración que ofrece SlickJS.
Ventajas de los compuestos de carbono

Cómo la fibra de carbono permite mejorar

rendimiento sobre el terreno

Los materiales compuestos de fibra de carbono ofrecen una ventaja decisiva en todas las aplicaciones de defensa: menor peso, mayor rigidez y una durabilidad superior en comparación con los metales convencionales, lo que se traduce directamente en beneficios operativos.

Pérdida de peso

Hasta un 70 % más ligeros que los metales, sin renunciar a la resistencia. Ideales para sistemas en los que el alcance es fundamental, sistemas aerotransportados o sistemas móviles.

Rendimiento mejorado

Tanto si buscas una mayor resistencia, rigidez o características específicas de flexión, podemos crear laminados personalizados y optimizados para satisfacer tus necesidades.

Resiliencia de los materiales

Conocemos a fondo los materiales compuestos y su funcionamiento, y los procesamos utilizando las técnicas más avanzadas. Combinamos los mejores materiales compuestos para cumplir con los requisitos de diseño, ya se trate de corrosión, cargas aplicadas o deformaciones.

Prototipado ágil

Del concepto a la pieza en un tiempo récord. Nuestro modelo de producción ágil permite ciclos de desarrollo rápidos, lo que resulta perfecto para la innovación en el sector de la defensa en sus primeras fases.

Tolerancias estrictas y uniformidad

C-Tech tiene sus raíces en una tradición diferente de ingeniería de precisión. Nos distinguimos por prestar especial atención a las tolerancias, los ajustes y la repetibilidad de la producción.

Personalización

Estructuras a medida. Refuerzos localizados. Diseños optimizados mediante análisis por elementos finitos (FEA). Todo fabricado según especificaciones y listo para su integración.

Seguridad de la cadena de suministro

Trazabilidad de principio a fin y cumplimiento normativo de nivel militar. Conforme a la normativa ITAR. Certificación ISO 9001 en trámite.

Procesamiento avanzado

Utilizamos los métodos de procesamiento de materiales compuestos más avanzados para garantizar la máxima calidad. Entre ellos se incluyen el diseño, el CAD, el análisis por elementos finitos (FEA), el curado en autoclave, el mecanizado CNC y las pruebas por ultrasonidos.
Hasta un 70 % más ligeras que las alternativas metálicas: diseñadas para cumplir con los requisitos de resistencia exigidos.
Tanto si buscas una mayor resistencia, rigidez o características específicas de flexión, podemos crear laminados personalizados y optimizados para satisfacer tus necesidades.
Conocemos a fondo los materiales compuestos y su funcionamiento, y los procesamos utilizando las técnicas más avanzadas. Combinamos los mejores materiales compuestos para cumplir con los requisitos de diseño, ya se trate de corrosión, cargas aplicadas o deformaciones.
Del concepto a la pieza en un tiempo récord. Nuestro modelo de producción ágil permite ciclos de desarrollo rápidos, lo que resulta perfecto para la innovación en el sector de la defensa en sus primeras fases.
C-Tech tiene sus raíces en una tradición diferente de ingeniería de precisión. Nos distinguimos por prestar especial atención a las tolerancias, los ajustes y la repetibilidad de la producción.
Estructuras a medida. Refuerzos localizados. Diseños optimizados mediante análisis por elementos finitos (FEA). Todo fabricado según especificaciones y listo para su integración.
Trazabilidad de principio a fin y cumplimiento normativo de nivel militar. Conforme a la normativa ITAR. Certificación ISO 9001 en trámite.
Utilizamos los métodos de procesamiento de materiales compuestos más avanzados para garantizar la máxima calidad. Entre ellos se incluyen el diseño, el CAD, el análisis por elementos finitos (FEA), el curado en autoclave, el mecanizado CNC y las pruebas por ultrasonidos.
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Tanto si te encuentras en la fase de concepción como si ya estás listo para homologar un componente de vuelo, nuestro equipo especializado en materiales compuestos aeroespaciales está a tu disposición para analizar tus necesidades. Cuéntanos en qué consiste tu proyecto: te asesoraremos sobre materiales, procesos y plazos de entrega desde nuestras instalaciones en España o Nueva Zelanda.

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Guía para compradores

¿No estás seguro de qué tubo de fibra de carbono es el más adecuado para tu aplicación? Descarga nuestra Guía del comprador gratuita. En ella se tratan los perfiles de los tubos, las opciones de laminado, los acabados superficiales, cómo especificar las dimensiones y cómo elegir entre tubos de fibra de carbono estándar y a medida para tu proyecto.

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