Composites marins de pointe — Fabriqués là où cela compte le plus

Depuis les débuts de notre fondateur, qui fabriquait à la main des espars en carbone pour des skiffs, jusqu'à notre soutien à toutes les campagnes de la Coupe de l'America depuis 2003, notre histoire a commencé sur l'eau et s'est développée au rythme de ce sport. Aujourd'hui, nos composites marins de pointe équipent tous les types de bateaux, des Moths aux voiliers de course au large, en passant par les super-yachts, les voiliers de croisière et les embarcations d'assistance, offrant ainsi des solutions en composites marins qui font la différence lorsque cela compte le plus.

Secteurs d'activité
MarineDéfenseESPACE
Fabricants de composites marins de pointe CTech

Nous aidons les ingénieurs navals à fabriquer des composites plus légers et plus résistants — une technologie qui a fait ses preuves dans toutes les campagnes de la Coupe de l'America depuis 2003.
Ce n'est pas seulement ce que nous faisons, c'est ce que nous sommes
.

Des secteurs d'activité de renommée mondiale nous font confiance.

Conçu pour le secteur maritime

Nous ne sommes pas des novices en matière de performances en mer.

Forte de 28 ans d'expérience dans la voile de haut niveau et l'innovation nautique, C-Tech propose des composants en fibre de carbone qui ont fait leurs preuves dans les conditions les plus exigeantes — des lattes et espars aux tubes structurels, en passant par des composants sur mesure conçus pour offrir des performances optimales en mer.

28 ans et plus

Une expérience dans la fabrication de composites haute performance.

Plus de 1 000 clients

De la défense à l'America's Cup, en passant par l'exploration spatiale.

0,05 mm ±

Nous maîtrisons parfaitement les mesures en microns et sommes en mesure de respecter des tolérances allant jusqu'à 0,05 mm.

Soutenu par des champions

Reconnu par le secteur

Un accompagnement complet pour les équipes techniques

D’un problème… à une solution innovante.

Nous collaborons avec vous à chaque étape du processus. Notre équipe d'ingénieurs s'implique activement du début à la fin, depuis la conception initiale de la solution jusqu'au prototypage, en passant par l'optimisation des empilages de matériaux et la résolution des problèmes de production.

Nous travaillons aux côtés d'ingénieurs navals et de concepteurs de systèmes pour relever des défis concrets et mettre au point des solutions intégrées destinées au secteur maritime.

Concept

Phase de consultation sur les idées

Conception

Transformer un concept en projet grâce à la CAO et aux dessins techniques

Prototype

Créer, tester et peaufiner un prototype

Production

Production des pièces finies

Aménagement

Usinage, aménagement et finition

Livraison

Contrôle qualité effectué et livraison effectuée

Nos solutions maritimes

Nous ne nous contentons pas de fabriquer.

Nous innovons

Mâts

Mâts, bômes, tangons de spinnaker, prolongateurs et bien plus encore en carbone : des espars légers et résistants, conçus pour offrir des performances optimales sur les dériveurs, les voiliers de course au large et les super-yachts. Conçus pour allier résistance, rigidité et maîtrise.

EN SAVOIR PLUS

Lattes et quincaillerie

Le secret caché derrière chaque voile haute performance — auquel font confiance les meilleures équipes mondiales depuis plus de 30 ans. Des skiffs de 18 pieds aux IMOCA 60, en passant par les super-yachts et les catamarans de croisière, C-Tech conçoit sur mesure des systèmes de contrôle des voiles qui tiennent toutes leurs promesses.

EN SAVOIR PLUS

Composants personnalisés

Nos composants sur mesure peuvent aller des pièces moulées femelles aux ensembles entièrement fabriqués en fibre de carbone. Chaque pièce est conçue et fabriquée avec précision pour répondre aux exigences spécifiques des environnements marins à haute performance.

En savoir plus

Tubes marins

Nous fabriquons des tubes en fibre de carbone de précision, conçus sur mesure selon vos spécifications, pour offrir rigidité, résistance et légèreté dans des environnements maritimes exigeants.

En savoir plus

Feuilles

C-Tech conçoit et fabrique des ailerons et des renforts structurels en fibre de carbone sur mesure destinés à des applications maritimes de pointe — du SailGP et des Super Foilers aux systèmes de gouvernail offshore, en passant par les séries de production haute performance.

En savoir plus
Pourquoi choisir C-Tech ?

Fabrication de composites pour le secteur maritime

Notre méthode de construction

Nos capacités de fabrication de composites pour le secteur maritime couvrent l'ensemble du processus, de la conception et de la fabrication des outillages à la production, en passant par l'inspection, le contrôle qualité et la livraison finale, garantissant ainsi la solution la mieux adaptée.

Durcissement en autoclave

Les pièces sont durcies sous pression et à température contrôlées dans un autoclave, selon le même procédé que celui utilisé dans l'aérospatiale. Ce procédé élimine les vides, garantit un rapport résine/fibre constant et permet d'obtenir les meilleures performances structurelles possibles dans la fabrication de composites pour le secteur nautique.

Précision des préimprégnés

Alignement homogène des fibres, teneur en résine optimale.
Nous utilisons de la fibre de carbone préimprégnée (préimprégné) pour tous les composants structurels destinés au secteur nautique. Le préimprégné garantit une teneur en résine et une orientation des fibres homogènes dans chaque pièce, ce qui est essentiel pour la fibre de carbone dans les applications nautiques où les cycles de fatigue et de charge sont extrêmes.

Précision CNC

Tolérances rigoureuses, résultats reproductibles.
Toutes les opérations d'usinage et de finition sont réalisées sur des machines à commande numérique (CNC) afin de respecter des tolérances dimensionnelles très strictes. Cela est essentiel pour les composants destinés à s'intégrer à des équipements maritimes existants ou devant répondre aux spécifications des règles de classification.

Outillage de pointe

Des outillages haute performance pour des pièces haute performance.
‍Nos
capacités internes en matière d'outillage nous permettent de fabriquer des géométries complexes et des stratifiés sur mesure que les fournisseurs de produits standard ne sont pas en mesure de proposer. Chaque outillage est conçu en fonction de la pièce, et non l'inverse.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance

La qualité intégrée à chaque étape.
Chaque composant est soumis à un contrôle qualité complet avant de quitter notre site. Nous appliquons des normes de qualité de niveau aérospatial, avec une traçabilité totale, de la matière première à la pièce finie.

Capacités de conception

Conception en interne. Ingénierie sur mesure.
Notre équipe d'ingénieurs travaille en CAO dès le premier jour. Que ce soit à partir d'un croquis griffonné sur une serviette en papier, d'un dessin technique ou d'une pièce existante, nous pouvons le transformer en un projet composite prêt à la fabrication — avec des plans de stratification, une analyse par éléments finis (FEA) et la validation du prototype.

Service de bout en bout

De la conception à la réalisation : tout sous un même toit.
‍De
la première consultation à la livraison, C-Tech gère l'ensemble du processus en interne. Pas de sous-traitants, pas de transferts de responsabilité : traçabilité et contrôle total à chaque étape.

Durcissement en autoclave

Consolidation sans vides sous l’effet de la chaleur et de la pression.
Notre autoclave à pression et température contrôlées permet de durcir des composants mesurant jusqu’à 15,3 m de long et 1,44 m de diamètre. Fonctionnant à une température pouvant atteindre 180 °C et à une pression de 7 bars, le durcissement en autoclave garantit un compactage optimal des fibres et une circulation optimale de la résine, ce qui permet d’obtenir des stratifiés sans vides et d’une grande intégrité, reconnus dans les secteurs spatial, naval et de la défense.

Précision des préimprégnés

Alignement homogène des fibres, teneur en résine optimale.
Nous utilisons exclusivement des matériaux préimprégnés de qualité aérospatiale, garantissant une teneur en résine et une orientation des fibres rigoureusement contrôlées. Grâce à notre salle blanche à température et humidité contrôlées et à nos systèmes automatisés de découpe des nappes, nous obtenons une qualité de stratifié élevée et constante pour chaque pièce, qu’il s’agisse de prototypes uniques ou de séries de production.

Précision CNC

Des tolérances rigoureuses, des résultats reproductibles.
Notre fraiseuse CNC 5 axes Routech R200 permet la fabrication soustractive de moules, de gabarits, de noyaux et de pièces finies, avec un plateau XYZ de 5 500 mm × 1 500 mm × 1 000 mm. Nous disposons également d’un traceur à plat Eastman S125 de 1,5 m × 10 m pour la découpe de kits de contreplaqué. Cette précision automatisée rationalise la production et garantit que chaque pièce s’adapte et fonctionne exactement comme prévu.

Outillage de pointe

Des outillages haute performance pour des pièces haute performance.
Nous fabriquons en interne des outillages en fibre de carbone, en aluminium et en carton, ce qui nous permet de réaliser aussi bien des pièces uniques complexes que des séries de production fiables. Nos machines d’enroulement exclusives assurent une consolidation précise des stratifiés pour des structures tubulaires pouvant atteindre 15 m de long et 1 200 mm de diamètre. Nous proposons également la fabrication additive (impression 3D) en plastique et en titane — idéale pour les prototypes, les petites séries et les géométries complexes impossibles à usiner.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance

La qualité intégrée à chaque étape.
Nous appliquons des contrôles qualité rigoureux tout au long du processus de fabrication, notamment des contrôles non destructifs par ultrasons (CND), des contrôles dimensionnels et la traçabilité des systèmes de résine. Qu'il s'agisse de matériel naval destiné aux équipementiers ou de composants aérospatiaux, nos pièces sont conçues pour offrir des performances optimales et ont fait leurs preuves dans les conditions réelles les plus exigeantes.

Capacités de conception

Conception en interne. Ingénierie sur mesure. Performances réelles.
Notre équipe de conception expérimentée allie une connaissance approfondie des matériaux composites à des compétences pratiques en ingénierie. Nous proposons des services complets de conception et de développement de stratifiés, de simulation mécanique, de conception d’outillage et de prototypage itératif, afin de garantir que votre produit soit solide, léger et adapté à son environnement.

Service de bout en bout

De la conception à la réalisation — tout sous un même toit.
C-Tech gère en interne l'ensemble du cycle de vie du projet :
- Développement du concept
- Ingénierie des composites
- Outillage et prototypage
- Production à grande échelle
- Essais et assurance qualité
- Livraison finale
Ce modèle intégré vous garantit des délais plus courts, une communication simplifiée et une confiance totale dans le résultat final. Nous travaillons à vos côtés depuis la première esquisse jusqu’à la pièce finie — en passant par toutes les étapes intermédiaires. 

Chaque pièce est conçue et fabriquée en interne, ce qui garantit une traçabilité et un contrôle total, depuis l'orientation des fibres et les séquences de stratification jusqu'aux cycles de durcissement et au contrôle final.

Il ne s'agit pas seulement de fabriquer des pièces durables. Il s'agit de vous offrir exactement les performances dont vous avez besoin, à chaque fois.

Des profils et tubes structurels sur mesure aux accessoires de voile conçus pour résister à l'océan Austral, nous relevons les défis liés à la performance grâce à une compréhension approfondie des contraintes, des profils de flexion et de la dynamique marine auxquels nos clients sont confrontés.

Pourquoi les équipes de la Marine choisissent C-Tech

Ingénierie avancée des matériaux composites pour

Performances sur l'eau

Une efficacité éprouvée, là où la performance compte

Nos matériaux composites ont fait leurs preuves au plus haut niveau de la compétition — Coupe de l'America, courses au large et classes de dériveurs d'élite —, offrant des performances éprouvées en course.

Développement naval rapide et flexible

Notre processus d'ingénierie agile permet de passer rapidement du cahier des charges au prototype. Nous travaillons en étroite collaboration avec votre équipe pour résoudre dès le début les défis liés à la conception, ce qui réduit les révisions coûteuses et permet de maintenir votre projet dans les délais prévus.

Une qualité sur laquelle vous pouvez compter

Une qualité constante à chaque cycle de production — et pas seulement pour les prototypes. Notre procédé utilisant un autoclave et des préimprégnés garantit les mêmes propriétés mécaniques, que nous fabriquions une seule pièce ou un millier.

Conçu pour les environnements difficiles

Les environnements marins exigent des composites résistants. Nos matériaux et procédés sont spécialement sélectionnés pour garantir des performances à long terme face à l'eau de mer, aux rayons UV, aux chocs et aux cycles thermiques.

Développement naval rapide et flexible

Grâce à notre ingénierie agile et à notre production en interne, nous sommes en mesure de nous adapter rapidement aux changements de projet et aux délais serrés, tout en fournissant des composants de précision sans faire de compromis sur la qualité.

Mode d'emploi du diaporama SlickJS

Étape 1 : Ajoutez le code d'en-tête et de corps dans les paramètres de la page.
In the Navigator, find the embedded code blocksHead Code (Delete After Copying) and Body Code (Delete After Copying)

Open the Head Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Inside <head> tag custom code section of the page settings.
‍
Open the Body Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Before </body> tag custom code section of the page settings.
Étape 2 : Associer la collection CMS au diaporama (facultatif)
Recherchez le bloc div portant la classe .slider06_component et ajoutez-y une liste de collection.

Ajoutez la classe «slider06_wrapper » et « slider-wrapper » à l'enveloppe de la liste de collection

Ajoutez la classe «slider06_list » et « slider-list » àla liste de collection

Ajoutez la classe« slider06_item » et « slider-item » à l'élément de collection

Recherchez le bloc div existant avec la classe « .slider06_wrapper » et supprimez-le. (Votre liste de collection CMS le remplace désormais.)
Étape 3 : Renommer les classes
We recommend to use {Finsweet Folders from the {Finsweet Chrome Extension to quickly update your class names for this section. Using the Folders tool, you can find and rename all instances of slider06 within the project.

Please make sure that the following combo classes stay applied to the specified elements:
• slider-wrapper is applied to the Collection List Wrapper or Div Block containing the slider-list and
•
slider-list is applied to the Collection List or Div Block containing the slider-item
•
slider-item is applied to the Collection Item or Div Block for each individual slide
•
Optional: Delete slider06_arrows to remove the custom navigation arrow buttons.
•
Optional: Use slick-current as a combo class on the slider-item to style the currently highlighted/focused slide.
Étape 4 : À vous de jouer !
Nous vous recommandons d'ajouter un bloc div « slider06_contents » à l'élément « slider-item », puis d'y insérer des images, du texte et des styles personnalisés selon vos besoins pour obtenir le rendu souhaité.

Veuillez noter que certains aspects de la conception du diaporama proviennent des « paramètres » du code du diaporama, tels que le nombre de diapositives affichées à chaque point de rupture. Si vous souhaitez apporter des modifications importantes à la structure de base de ce diaporama, assurez-vous de consulter les différentes options de configuration proposées par SlickJS.

Mode d'emploi du diaporama SlickJS

Étape 1 : Ajoutez le code d'en-tête et de corps dans les paramètres de la page.
In the Navigator, find the embedded code blocksHead Code (Delete After Copying) and Body Code (Delete After Copying)

Open the Head Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Inside <head> tag custom code section of the page settings.
‍
Open the Body Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Before </body> tag custom code section of the page settings.
Étape 2 : Associer la collection CMS au diaporama (facultatif)
Recherchez le bloc div portant la classe .slider06_component et ajoutez-y une liste de collection.

Ajoutez la classe «slider06_wrapper » et « slider-wrapper » à l'enveloppe de la liste de collection

Ajoutez la classe «slider06_list » et « slider-list » àla liste de collection

Ajoutez la classe« slider06_item » et « slider-item » à l'élément de collection

Recherchez le bloc div existant avec la classe « .slider06_wrapper » et supprimez-le. (Votre liste de collection CMS le remplace désormais.)
Étape 3 : Renommer les classes
We recommend to use {Finsweet Folders from the {Finsweet Chrome Extension to quickly update your class names for this section. Using the Folders tool, you can find and rename all instances of slider06 within the project.

Please make sure that the following combo classes stay applied to the specified elements:
• slider-wrapper is applied to the Collection List Wrapper or Div Block containing the slider-list and
•
slider-list is applied to the Collection List or Div Block containing the slider-item
•
slider-item is applied to the Collection Item or Div Block for each individual slide
•
Optional: Delete slider06_arrows to remove the custom navigation arrow buttons.
•
Optional: Use slick-current as a combo class on the slider-item to style the currently highlighted/focused slide.
Étape 4 : À vous de jouer !
Nous vous recommandons d'ajouter un bloc div « slider06_contents » à l'élément « slider-item », puis d'y insérer des images, du texte et des styles personnalisés selon vos besoins pour obtenir le rendu souhaité.

Veuillez noter que certains aspects de la conception du diaporama proviennent des « paramètres » du code du diaporama, tels que le nombre de diapositives affichées à chaque point de rupture. Si vous souhaitez apporter des modifications importantes à la structure de base de ce diaporama, assurez-vous de consulter les différentes options de configuration proposées par SlickJS.
Processus de développement technique

Lattes haute performance pour l'optimisation des voiles

Nous fabriquons sur mesure des lattes de voile pour toutes les classes et toutes les utilisations, des dériveurs monotypes aux maxi-yachts de course au large. Nos lattes sont préprofilées selon les spécifications de votre concepteur de voiles, fabriquées à partir de nos empilements de fibre de carbone exclusifs et testées pour offrir des performances exceptionnelles en mer. Découvrez comment nous passons d’un prototype robuste à une conception finale optimisée en termes de poids grâce à l’analyse par éléments finis (FEA) combinée à des essais physiques — en tenant compte des modes de rupture et en minimisant le poids afin de fournir des composants qui dépassent les attentes.

Les avantages de choisir C-Tech

Installations dans le monde entier.

Performances sur le terrain.

Grâce à ses usines de fabrication de composites situées en Espagne et en Nouvelle-Zélande, C-Tech apporte un soutien rapide et adapté aux spécificités régionales aux projets de défense partout dans le monde.

Reconnu par les experts

Les composants C-Tech sont prescrits et plaignent la confiance des plus grands architectes navals, concepteurs de yachts, fabricants de voiles et équipes de course au monde. Des classes monotypes aux super-yachts sur mesure, nos composites sont le choix de ceux qui exigent les meilleures performances et une fiabilité sans faille.

« Au fil des ans, Incidence Sails a noué une relation solide, fiable et durable avec les produits C-Tech, notamment grâce à la fourniture de la gamme CT SailBattens, qui a toujours répondu à nos attentes les plus élevées, voire les a dépassées, en termes de durabilité et de rigidité, conformément à nos spécifications. Enfin, la chaîne d'approvisionnement fonctionne parfaitement, même dans les moments difficiles. »
Incidence Sails

Cesar Dohy
« Depuis plus de 20 ans, C-Tech propose sans relâche des produits de qualité et un service professionnel. Nous savons que nous pouvons compter sur leurs matériaux composites, mais c’est leur expertise interne qui apporte véritablement une valeur ajoutée. Même si l’entreprise se trouve à l’autre bout du monde, C-Tech est toujours disponible pour nous conseiller et nous aider. »
One Sails
John Parker, GBR
« Doyle Sails collabore avec un grand nombre de voiliers de Grand Prix et de super-yachts à travers le monde, et dans presque tous ces projets, C-Tech est à nos côtés en tant que fournisseur de lattes et de systèmes en carbone. Un produit de très haute qualité et très performant, fièrement fabriqué en Nouvelle-Zélande, sous la houlette d’une équipe d’ingénieurs qui ne cessent d’innover : c’est un véritable plaisir de travailler avec C-Tech. »
Doyle Sails
« Cela fait maintenant 12 mois que nous avons notre C-Tech SnuffAir et il a toujours fonctionné à la perfection. En fait, il est même meilleur que ce à quoi je m’attendais : c’est une voile gigantesque et, personnellement, je pense qu’il n’y a pas mieux. »
Propriétaire de Romanza

Dougall Love
« La flexibilité de C-Tech en matière de conception et de fabrication, associée à sa volonté de collaborer sur des idées, nous a permis de produire les composants les mieux adaptés à nos besoins et d’obtenir ainsi les meilleurs résultats. »
ETNZ

Coordinateur de la construction des gréements
« Les lattes jouent un rôle essentiel dans les performances des voiles. Si la forme de la latte ne correspond pas exactement à celle de la voile, elles entrent en conflit, ce qui peut s'avérer très préjudiciable. Elles doivent être légères et résistantes. C-Tech est capable de fabriquer des profils de rigidité et de flexion spécifiques avec une grande précision et de manière reproductible. »
Équipe INEOS UK
Gautier Sergent, responsable R&D
« La Volvo Ocean Race repousse toutes les limites ; C-Tech a tenu ses promesses en matière de performances, de durabilité et de service. »
Volvo Ocean Race, 2013-2018 : Responsable de l'atelier de voilerie de l'
« Les produits C-Tech sont exceptionnels. Notre bateau n'a jamais aussi bien navigué. Chacun de leurs produits contribue de manière essentielle à la vitesse et à la résistance de notre bateau, tant en croisière qu'en course. »
Équipe P2 (Briand 123)
« Le passage à FlexiFurls a véritablement changé la donne. Ces enrouleurs nous ont permis d'obtenir de véritables performances de course avec nos voiles à enrouleur. De plus, le service a été irréprochable ; nous sommes donc pleinement satisfaits à tous les niveaux. »
Peter Homberg
« Nous apprécions particulièrement d'utiliser les lattes C-Tech pour nos voiles de Grand Prix et de grands voiliers. Les fixations et les accessoires sont résistants à la corrosion, ne rouillent pas et facilitent l'entretien des voiles, tant pour nous que pour nos clients. Conçues et fabriquées par des marins pour des marins, ces lattes et ces accessoires fonctionnent à la perfection à chaque fois. »
Ullman Sails, Inc. Bruce Cooper
« C-Tech est notre fournisseur de confiance pour les lattes et les accessoires de fixation depuis plus de dix ans. »
One Palma
« Nous utilisons votre produit depuis de nombreuses années et, comme vous le savez, nous considérons vos lattes comme une sorte de baguette magique. Ce sont des outils, mais elles sont dissimulées dans la voile et on ne les voit pas. Tout comme il existe une multitude de mauvais outils, il existe également une multitude de mauvaises lattes. Les lattes C-Tech sont l’outil qui permet réellement d’améliorer l’aspect d’une mauvaise voile et de rendre une bonne voile encore plus performante. »
North Sails

Christen, Norvège
« Nous apprécions particulièrement d'utiliser les lattes C-Tech pour nos voiles de Grand Prix et de grands voiliers. Les fixations et les accessoires sont résistants à la corrosion, ne rouillent pas et facilitent l'entretien des voiles, tant pour nous que pour nos clients. Conçues et fabriquées par des marins pour des marins, ces lattes et ces accessoires fonctionnent à la perfection à chaque fois. »
Ullman Sails, Inc. Bruce Cooper
Avantages des composites de carbone

Comment la fibre de carbone permet d'améliorer

performances sur le terrain

Les composites en fibre de carbone offrent un avantage décisif dans toutes les applications de défense: un poids réduit, une rigidité accrue et une durabilité supérieure à celles des métaux classiques, ce qui se traduit directement par des gains opérationnels.

Perte de poids

Jusqu’à 70 % plus légers que les métaux, sans aucun compromis sur la résistance. Idéal pour les systèmes où la portée est un facteur critique, les systèmes aéroportés ou mobiles.

Performances améliorées

Que vous recherchiez une résistance accrue, une plus grande rigidité ou des caractéristiques de flexion spécifiques, nous pouvons créer des stratifiés sur mesure optimisés pour répondre à vos besoins.

Résilience des matériaux

Nous maîtrisons parfaitement les matériaux composites, leur fonctionnement et leur mise en œuvre selon les techniques les plus avancées. Nous combinons les meilleurs matériaux composites afin de répondre aux exigences de conception, qu'il s'agisse de résistance à la corrosion, de charges appliquées ou de déformations.

Prototypage agile

Du concept à la pièce en un temps record. Notre modèle de production agile favorise des cycles de développement rapides — idéal pour l'innovation dans le domaine de la défense à un stade précoce.

Tolérances serrées et homogénéité

C-Tech s'inscrit dans une tradition différente, celle de l'ingénierie de précision. Nous nous distinguons par l'attention que nous portons aux tolérances, aux ajustements et à la répétabilité de la production.

Personnalisation

Stratifications sur mesure. Renforts localisés. Conceptions optimisées par analyse par éléments finis (FEA). Le tout fabriqué selon les spécifications et prêt à être intégré.

Sécurité de la chaîne d'approvisionnement

Traçabilité de bout en bout et conformité aux normes de sécurité militaire. Conformité à l'ITAR. Certification ISO 9001 en cours.

Traitement avancé

Nous utilisons les méthodes de traitement des composites les plus avancées afin de garantir la meilleure qualité possible. Cela inclut la conception, la CAO, l'analyse par éléments finis (FEA), le durcissement en autoclave, l'usinage CNC et les contrôles par ultrasons.
Jusqu’à 70 % plus légers que les alternatives métalliques — conçus pour répondre aux exigences de résistance requises.
Que vous recherchiez une résistance accrue, une plus grande rigidité ou des caractéristiques de flexion spécifiques, nous pouvons créer des stratifiés sur mesure optimisés pour répondre à vos besoins.
Nous maîtrisons parfaitement les matériaux composites, leur fonctionnement et leur mise en œuvre selon les techniques les plus avancées. Nous combinons les meilleurs matériaux composites afin de répondre aux exigences de conception, qu'il s'agisse de résistance à la corrosion, de charges appliquées ou de déformations.
Du concept à la pièce en un temps record. Notre modèle de production agile favorise des cycles de développement rapides — idéal pour l'innovation dans le domaine de la défense à un stade précoce.
C-Tech s'inscrit dans une tradition différente, celle de l'ingénierie de précision. Nous nous distinguons par l'attention que nous portons aux tolérances, aux ajustements et à la répétabilité de la production.
Stratifications sur mesure. Renforts localisés. Conceptions optimisées par analyse par éléments finis (FEA). Le tout fabriqué selon les spécifications et prêt à être intégré.
Traçabilité de bout en bout et conformité aux normes de sécurité militaire. Conformité à l'ITAR. Certification ISO 9001 en cours.
Nous utilisons les méthodes de traitement des composites les plus avancées afin de garantir la meilleure qualité possible. Cela inclut la conception, la CAO, l'analyse par éléments finis (FEA), le durcissement en autoclave, l'usinage CNC et les contrôles par ultrasons.
Obtenir un DEVIS

Prenez rendez-vous pour une consultation concernant votre projet maritime

Que vous en soyez encore au stade de la conception ou que vous soyez prêt à homologuer un composant aéronautique, notre équipe spécialisée dans les composites aérospatiaux se tient à votre disposition pour discuter de vos besoins. Parlez-nous de votre projet : nous vous conseillerons sur les matériaux, les procédés et les délais de livraison depuis nos sites en Espagne ou en Nouvelle-Zélande.

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