Des structures composites qui ont fait leurs preuves dans l'espace. Conçues pour la précision.

C-Tech s'associe à des innovateurs du secteur spatial pour développer des composants en fibre de carbone haute performance destinés aux vols spatiaux et aux systèmes orbitaux. En tant que fabricant spécialisé dans les composites aérospatiaux, nous mettons au service de chaque projet plus d'une décennie d'expérience acquise dans le cadre de programmes spatiaux — avec plus de 2 000 kg de structures certifiées pour le vol ayant été lancées au-delà de la ligne de Kármán.

Secteurs d'activité
ESPACEDéfenseMarine
Fabricants de composites pour l'aérospatiale C-Tech

Nous aidons les ingénieurs spatiaux à développer des systèmes composites plus légers, plus résistants et plus fiables — qui ont fait leurs preuves en orbite et sont conçus pour répondre aux contraintes structurelles et de performance les plus exigeantes de l'espace.

Pourquoi Space Engineers ?

Optez pour C-Tech.

Conçu pour offrir des performances exceptionnelles, du lancement à la mise en orbite et au-delà.

Conçus pour des performances exceptionnelles — du lancement à l'orbite et au-delà. Forts de plus d'une décennie d'expérience dans la fourniture de matériaux composites aérospatiaux destinés aux programmes spatiaux, nous proposons des solutions en fibre de carbone conçues pour offrir rigidité, allègement et précision dimensionnelle. Nos composites ont fait leurs preuves dans le cadre de grands programmes de satellites et de lancement — dans des environnements où la fiabilité est une condition sine qua non.

Expérience acquise dans le cadre de grands projets internationaux liés aux satellites et aux lancements

Systèmes de production et d'assurance qualité conformes aux normes aérospatiales

Reconnu dans les secteurs de l'aérospatiale, de la marine et des applications hautes performances

Nos solutions SPACE

Conçu pour le vol. 


Efficacité prouvée en orbite.

Pourquoi choisir C-Tech ?

Composite spatial

Fonctionnalités.

Notre activité de fabrication de composites pour l'aérospatiale offre la précision, la répétabilité, la traçabilité et les performances exigées par les intégrateurs de programmes spatiaux et les fabricants de fibre de carbone.

Durcissement en autoclave

Tous les composants structurels sont durcis en autoclave — un procédé conforme aux normes aérospatiales permettant d'obtenir des rapports résine/fibre homogènes, des stratifiés exempts de vides et des propriétés mécaniques reproductibles d'un lot de production à l'autre.

Mise en place des couches de fibre de carbone préimprégnée

Nous travaillons exclusivement avec des systèmes de fibre de carbone préimprégnée de qualité aérospatiale, sélectionnés pour leurs propriétés matérielles certifiées et la traçabilité de leur durée de conservation. Les séquences de stratification sont optimisées afin d’obtenir les rapports rigidité/poids requis pour chaque application spatiale spécifique.

Finition à tolérance serrée

La finition de précision par usinage CNC garantit que les interfaces des composants respectent les tolérances dimensionnelles requises pour leur intégration dans les structures des satellites, les boîtiers optiques et les systèmes de propulsion.

Répétabilité à grande échelle

Des processus cohérents garantissent la cohérence des pièces, ce qui est essentiel pour les programmes nécessitant de multiples composants identiques ou des livraisons échelonnées tout au long du cycle de vie d'une mission.

Matériaux composites avancés

Nous sélectionnons parmi une large gamme de matériaux composites destinés à l'aérospatiale — systèmes en fibre de carbone à module standard, à module intermédiaire et à module élevé — adaptés aux exigences structurelles, thermiques et de masse de chaque composant.

Qualité et traçabilité

Une documentation complète sur les matériaux et les processus, depuis la réception des matières premières jusqu’à la pièce finie. Chaque lot de préimprégné est certifié, chaque cycle de durcissement est consigné et chaque pièce finie est contrôlée avant sa livraison.

Durcissement en autoclave

Consolidation sans vides sous l’effet de la chaleur et de la pression.
Notre autoclave à pression et température contrôlées permet de durcir des composants mesurant jusqu’à 15,3 m de long et 1,44 m de diamètre. Fonctionnant à une température pouvant atteindre 180 °C et à une pression de 7 bars, le durcissement en autoclave garantit un compactage optimal des fibres et une circulation optimale de la résine, ce qui permet d’obtenir des stratifiés sans vides et d’une grande intégrité, reconnus dans les secteurs spatial, naval et de la défense.

Précision des préimprégnés

Alignement homogène des fibres, teneur en résine optimale.
Nous utilisons exclusivement des matériaux préimprégnés de qualité aérospatiale, garantissant une teneur en résine et une orientation des fibres rigoureusement contrôlées. Grâce à notre salle blanche à température et humidité contrôlées et à nos systèmes automatisés de découpe des nappes, nous obtenons une qualité de stratifié élevée et constante pour chaque pièce, qu’il s’agisse de prototypes uniques ou de séries de production.

Précision CNC

Des tolérances rigoureuses, des résultats reproductibles.
Notre fraiseuse CNC 5 axes Routech R200 permet la fabrication soustractive de moules, de gabarits, de noyaux et de pièces finies, avec un plateau XYZ de 5 500 mm × 1 500 mm × 1 000 mm. Nous disposons également d’un traceur à plat Eastman S125 de 1,5 m × 10 m pour la découpe de kits de contreplaqué. Cette précision automatisée rationalise la production et garantit que chaque pièce s’adapte et fonctionne exactement comme prévu.

Outillage de pointe

Des outillages haute performance pour des pièces haute performance.
Nous fabriquons en interne des outillages en fibre de carbone, en aluminium et en carton, ce qui nous permet de réaliser aussi bien des pièces uniques complexes que des séries de production fiables. Nos machines d’enroulement exclusives assurent une consolidation précise des stratifiés pour des structures tubulaires pouvant atteindre 15 m de long et 1 200 mm de diamètre. Nous proposons également la fabrication additive (impression 3D) en plastique et en titane — idéale pour les prototypes, les petites séries et les géométries complexes impossibles à usiner.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance

La qualité intégrée à chaque étape.
Nous appliquons des contrôles qualité rigoureux tout au long du processus de fabrication, notamment des contrôles non destructifs par ultrasons (CND), des contrôles dimensionnels et la traçabilité des systèmes de résine. Qu'il s'agisse de matériel naval destiné aux équipementiers ou de composants aérospatiaux, nos pièces sont conçues pour offrir des performances optimales et ont fait leurs preuves dans les conditions réelles les plus exigeantes.

Capacités de conception

Conception en interne. Ingénierie sur mesure. Performances réelles.
Notre équipe de conception expérimentée allie une connaissance approfondie des matériaux composites à des compétences pratiques en ingénierie. Nous proposons des services complets de conception et de développement de stratifiés, de simulation mécanique, de conception d’outillage et de prototypage itératif, afin de garantir que votre produit soit solide, léger et adapté à son environnement.

Service de bout en bout

De la conception à la réalisation — tout sous un même toit.
C-Tech gère en interne l'ensemble du cycle de vie du projet :
- Développement du concept
- Ingénierie des composites
- Outillage et prototypage
- Production à grande échelle
- Essais et assurance qualité
- Livraison finale
Ce modèle intégré vous garantit des délais plus courts, une communication simplifiée et une confiance totale dans le résultat final. Nous travaillons à vos côtés depuis la première esquisse jusqu’à la pièce finie — en passant par toutes les étapes intermédiaires. 

Conçu pour des performances exceptionnelles

Pourquoi les composites de carbone ?

pour l'espace ?

Réduction de la masse

Les composites en fibre de carbone offrent des performances structurelles tout en étant plus légers, ce qui permet de réduire les coûts de lancement.

Stabilité dimensionnelle

Les systèmes en fibre de carbone à haut module conservent une géométrie précise même dans les conditions orbitales les plus extrêmes.

Des performances sur mesure

L'architecture des fibres et les empilements sont adaptés à chaque mission et à chaque exigence structurelle.

Répétabilité

Les systèmes de préimprégnés durcis en autoclave garantissent une production homogène, avec des composants identiques répondant tous aux mêmes normes de qualification.

Solutions sur mesure

Des conceptions sur mesure, optimisées pour répondre aux exigences spécifiques de votre mission

Mode d'emploi du diaporama SlickJS

Étape 1 : Ajoutez le code d'en-tête et de corps dans les paramètres de la page.
In the Navigator, find the embedded code blocksHead Code (Delete After Copying) and Body Code (Delete After Copying)

Open the Head Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Inside <head> tag custom code section of the page settings.
‍
Open the Body Code (Delete After Copying) embed, copy the code and place it in the Before </body> tag custom code section of the page settings.
Étape 2 : Associer la collection CMS au diaporama (facultatif)
Recherchez le bloc div portant la classe .slider06_component et ajoutez-y une liste de collection.

Ajoutez la classe «slider06_wrapper » et « slider-wrapper » à l'enveloppe de la liste de collection

Ajoutez la classe «slider06_list » et « slider-list » àla liste de collection

Ajoutez la classe« slider06_item » et « slider-item » à l'élément de collection

Recherchez le bloc div existant avec la classe « .slider06_wrapper » et supprimez-le. (Votre liste de collection CMS le remplace désormais.)
Étape 3 : Renommer les classes
We recommend to use {Finsweet Folders from the {Finsweet Chrome Extension to quickly update your class names for this section. Using the Folders tool, you can find and rename all instances of slider06 within the project.

Please make sure that the following combo classes stay applied to the specified elements:
• slider-wrapper is applied to the Collection List Wrapper or Div Block containing the slider-list and
•
slider-list is applied to the Collection List or Div Block containing the slider-item
•
slider-item is applied to the Collection Item or Div Block for each individual slide
•
Optional: Delete slider06_arrows to remove the custom navigation arrow buttons.
•
Optional: Use slick-current as a combo class on the slider-item to style the currently highlighted/focused slide.
Étape 4 : À vous de jouer !
Nous vous recommandons d'ajouter un bloc div « slider06_contents » à l'élément « slider-item », puis d'y insérer des images, du texte et des styles personnalisés selon vos besoins pour obtenir le rendu souhaité.

Veuillez noter que certains aspects de la conception du diaporama proviennent des « paramètres » du code du diaporama, tels que le nombre de diapositives affichées à chaque point de rupture. Si vous souhaitez apporter des modifications importantes à la structure de base de ce diaporama, assurez-vous de consulter les différentes options de configuration proposées par SlickJS.
Avantages des composites de carbone

Comment la fibre de carbone permet d'améliorer

performances sur le terrain

Les composites en fibre de carbone offrent un avantage décisif dans toutes les applications de défense: un poids réduit, une rigidité accrue et une durabilité supérieure à celles des métaux classiques, ce qui se traduit directement par des gains opérationnels.

Perte de poids

Jusqu’à 70 % plus légers que les métaux, sans aucun compromis sur la résistance. Idéal pour les systèmes où la portée est un facteur critique, les systèmes aéroportés ou mobiles.

Performances améliorées

Que vous recherchiez une résistance accrue, une plus grande rigidité ou des caractéristiques de flexion spécifiques, nous pouvons créer des stratifiés sur mesure optimisés pour répondre à vos besoins.

Résilience des matériaux

Nous maîtrisons parfaitement les matériaux composites, leur fonctionnement et leur mise en œuvre selon les techniques les plus avancées. Nous combinons les meilleurs matériaux composites afin de répondre aux exigences de conception, qu'il s'agisse de résistance à la corrosion, de charges appliquées ou de déformations.

Prototypage agile

Du concept à la pièce en un temps record. Notre modèle de production agile favorise des cycles de développement rapides — idéal pour l'innovation dans le domaine de la défense à un stade précoce.

Tolérances serrées et homogénéité

C-Tech s'inscrit dans une tradition différente, celle de l'ingénierie de précision. Nous nous distinguons par l'attention que nous portons aux tolérances, aux ajustements et à la répétabilité de la production.

Personnalisation

Stratifications sur mesure. Renforts localisés. Conceptions optimisées par analyse par éléments finis (FEA). Le tout fabriqué selon les spécifications et prêt à être intégré.

Sécurité de la chaîne d'approvisionnement

Traçabilité de bout en bout et conformité aux normes de sécurité militaire. Conformité à l'ITAR. Certification ISO 9001 en cours.

Traitement avancé

Nous utilisons les méthodes de traitement des composites les plus avancées afin de garantir la meilleure qualité possible. Cela inclut la conception, la CAO, l'analyse par éléments finis (FEA), le durcissement en autoclave, l'usinage CNC et les contrôles par ultrasons.
Jusqu’à 70 % plus légers que les alternatives métalliques — conçus pour répondre aux exigences de résistance requises.
Que vous recherchiez une résistance accrue, une plus grande rigidité ou des caractéristiques de flexion spécifiques, nous pouvons créer des stratifiés sur mesure optimisés pour répondre à vos besoins.
Nous maîtrisons parfaitement les matériaux composites, leur fonctionnement et leur mise en œuvre selon les techniques les plus avancées. Nous combinons les meilleurs matériaux composites afin de répondre aux exigences de conception, qu'il s'agisse de résistance à la corrosion, de charges appliquées ou de déformations.
Du concept à la pièce en un temps record. Notre modèle de production agile favorise des cycles de développement rapides — idéal pour l'innovation dans le domaine de la défense à un stade précoce.
C-Tech s'inscrit dans une tradition différente, celle de l'ingénierie de précision. Nous nous distinguons par l'attention que nous portons aux tolérances, aux ajustements et à la répétabilité de la production.
Stratifications sur mesure. Renforts localisés. Conceptions optimisées par analyse par éléments finis (FEA). Le tout fabriqué selon les spécifications et prêt à être intégré.
Traçabilité de bout en bout et conformité aux normes de sécurité militaire. Conformité à l'ITAR. Certification ISO 9001 en cours.
Nous utilisons les méthodes de traitement des composites les plus avancées afin de garantir la meilleure qualité possible. Cela inclut la conception, la CAO, l'analyse par éléments finis (FEA), le durcissement en autoclave, l'usinage CNC et les contrôles par ultrasons.
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Que vous en soyez encore au stade de la conception ou que vous soyez prêt à homologuer un composant aéronautique, notre équipe spécialisée dans les composites aérospatiaux se tient à votre disposition pour discuter de vos besoins. Parlez-nous de votre projet : nous vous conseillerons sur les matériaux, les procédés et les délais de livraison depuis nos sites en Espagne ou en Nouvelle-Zélande.

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